21000轉耐高溫乳化硅油乳化機

產品簡介

21000轉耐高溫乳化硅油乳化機的優勢在于超高的轉速和線速度。相比于國內普通的3000rpm高速攪拌機，SGN高剪切乳化機可達21000rpm的轉速，能達到的乳化效果是國內設備的4-5倍效果。得到的硅油乳化粒徑小，在相合適的工藝條件下，顆粒粒徑可達納米級。

產品型號：GRS2000

更新時間：2025-03-19

廠商性質：生產廠家

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產品關鍵詞概述：21000轉耐高溫乳化硅油乳化機，耐高溫乳化硅油乳化機，耐高溫乳化硅油高速乳化機,德國耐高溫乳化硅油乳化機

硅油具有優異的化學穩定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力，對人體無毒無害，廣泛用于個人護理、皮革護理和發酵工業等，自20世紀70年代硅油被應用以來，在歐美已有30％以上的化妝品添加了規格各異的硅油。但硅油由于其疏水性增加了其在水相中分散的難度，使之在某些方面的應用受到了限制，而硅油乳液的出現解決了這一問題。

硅油的乳化常見方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速攪拌，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業上使用較多，一般在常溫下進行。這種方式所得到的乳液穩定性差，不能長時間存放，需現制現使用。 2.逆向乳化法逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現 W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法。此法步驟復雜，工藝不易控制。上海思峻機械設備有限公司SGN研發出高剪切乳化設備，對于乳化硅油具有dian覆性的突破。對于乳化硅油，可一步通過高剪切乳化達到很穩定的產品。 SGN高剪切乳化機通過高能量的輸入，并配合高精密的定轉子，使得硅油、相合適的乳化劑和水經初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。　　

21000轉耐高溫乳化硅油乳化機的優勢在于超高的轉速和線速度。相比于國內普通的3000rpm高速攪拌機，SGN高剪切乳化機可達21000rpm的轉速，能達到的乳化效果是國內設備的4-5倍效果。得到的硅油乳化粒徑小，在相合適的工藝條件下，顆粒粒徑可達納米級。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。

的優勢：
1、高轉速對于獲得超細粒度產品是至關重要的，SGN乳化設備轉速高達14000轉，可以將物料粒徑細化到0。2~2微米，從而得到均勻細膩的成品。
2、采用德國雙端面機械密封，并配有冷卻系統，可確保設備24小時連續生產，設備穩定性能高。
3、模塊化設計理念，可以更加物料的具體需求變換模塊，實驗多種生產需求。

?的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

詢價和技術問題請來電：李（）公司有樣機可供客戶購前實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導。

GRS2000系列高速分散機設備選型表

型號	流量 L/H	轉速 rpm	線速度 m/s	功率 kw	入/出口連接 DN
GRS2000/4	300-1000	14000	44	2.2	DN25/DN15
GRS2000/5	1000-1500	10500	44	7.5	DN40/DN32
GRS2000/10	3000	7300	44	15	DN80/DN50
GRS2000/20	8000	4900	44	37	DN80/DN65
GRS2000/30	20000	2850	44	75	DN150/DN125
GRS2000/50	40000	2000	44	160	DN200/DN150