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食品超高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。
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食品超高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子超高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的乳化乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。
傳統食品高速乳化機均為單級乳化機，也就是一組定轉子（乳化頭），單級乳化機在物料的剪切力以及生產效率上存在很大的局限性。上海思峻機械設備有限公司的研發人員進行不斷的摸索和實驗，開發出新型的三級乳化機，三組定轉子同時運轉，增強了剪切力、提高了生產效率。可以使物料得到納米級物料粒徑，并且體系更加均勻。
SGN食品高速乳化機不僅在工作組上將單級變成三級定轉子，在乳化機提速方面也有著重大的改進。高的轉速和剪切率對于獲得納米微懸浮液是至關重要的。根據一些行業的特殊要求，上海SGN在GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
2.食品高速乳化機與傳統的設備對比
⑴傳統設備需要8小時的乳化過程，GRS2000三級乳化機1小時就可以完成，更加高效、節能。
⑵傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有乳化功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化乳化，從而獲得更高品質的產品。
3.食品高速乳化機與同類設備的對比
① 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
② 多層多向剪切乳化。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經乳化便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現象，乳化更加*。
4. GRS2000
| 超高速乳化機
| 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
| 型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
| GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
| GRS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
| GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 / DN50 |
| GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
| GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
| GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
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