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產(chǎn)品中心乳化機進口乳化機GRS2000雙入口微球高速乳化機
產(chǎn)品簡介
雙入口微球高速乳化機是微球制備的專用設(shè)備，核心優(yōu)勢在于雙原料入口設(shè)計，可實現(xiàn)油相、水相精準同步進料。搭配高速剪切系統(tǒng)，能快速將物料分散成均勻微球，且可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速與進料比例，精準控制微球粒徑與形貌。設(shè)備還具備穩(wěn)定控溫功能，保障微球性能一致性，適配醫(yī)藥、材料等領(lǐng)域生產(chǎn)。
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微球是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
納米復(fù)合材料指由兩種或兩種以上不同相材料組成，在其復(fù)合結(jié)構(gòu)中至少有一個相在一個維度上呈現(xiàn)納米級別大小。研究發(fā)現(xiàn)，對單一物相進行摻雜或者復(fù)合可以提高材料的力學性能或者其它性能。因雙相或多相復(fù)合材料可以兼顧各種單相材料的優(yōu)點并且可以提高單一相材料的某些性能而備受關(guān)注。
氧化鋁具有較高的熱穩(wěn)定性、較高彈性模量、耐磨和酸堿腐蝕等特性，被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪小６趸璨牧夏突鸲雀撸瑥V泛應(yīng)用于特種功能材料領(lǐng)域。
微球乳化機，微球超高速乳化機簡介：微球乳化機采用德國進乳化機技術(shù)，轉(zhuǎn)速14000rpm，采用三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（粗齒、中齒、細齒或超細齒），定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.4mm之間，通過超高的轉(zhuǎn)速（14000rpm），使定轉(zhuǎn)子形成超高的線速度（44m/s），再配合超細的定轉(zhuǎn)子的間隙，可以使設(shè)備形成一個超高的剪切速率，從而可以將物料打的更細，分散乳化的更好！
大致過程：將藥物溶于有機溶劑，制備成油相，將PVA等表面活性劑溶于水中制備成水相，然后將油相打入到水相中進行乳化（在均質(zhì)、高速剪切或攪拌，超聲、磁力攪拌等乳化），然后經(jīng)過慢速攪拌（真空泵抽氣，加壓空氣或氮氣）等條件下，揮發(fā)有機溶劑固化微球，然后收集并洗滌微球，后凍干！
涉及的參數(shù)有：PLGA分子量，PLGA濃度，水相PVA濃度，理論載藥量（藥物與PLGA比例），油相水相比例，均質(zhì)或高速攪拌的速度，制備溫度等....
微球洗滌方法：過濾，離心.....
傳統(tǒng)的乳化設(shè)備是批次式乳化機，油相和水相混合，再通過乳化機進行攪拌乳化，這時微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。SID研發(fā)的雙入口高剪切乳化機，油相或水相單獨進料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過程中顆粒就可以變小。
三級超高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
雙入口微球高速乳化機設(shè)備參數(shù)表：
標準流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標準線速度 | 馬達功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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