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顏料研磨高速分散機

產品簡介

顏料研磨高速分散機,顏料就是能使物體染上顏色的物質。顏料有可溶性的和不可溶性的,有無機的和有機的區別。無機顏料一般是礦物性物質,人類很早就知道使用無機顏料,利用有色的土和礦石,在巖壁上作畫和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物,如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。

產品型號:GRS2000
更新時間:2025-08-06
廠商性質:生產廠家
訪問量:5
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顏料研磨高速分散機

研磨分散機設計du,能夠延長易損件的使用時間,因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用,也可以單獨使用,且粉碎粒度范圍廣,成品粒徑可以進行調整。

思峻研磨分散機電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

 

顏料就是能使物體染上顏色的物質。顏料有可溶性的和不可溶性的,有無機的和有機的區別。無機顏料一般是礦物性物質,人類很早就知道使用無機顏料,利用有色的土和礦石,在巖壁上作畫和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物,如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。

顏料研磨高速分散機


1.顏料的顏色:是顏料對白光組分選擇性吸收的結果。顏料的物理性質如分散性,在一定限度內影響顏色,因為分散程度影響顏料的反射條件,一般粒經越小,色調越深,亮度越大。

2.遮蓋力:色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面,是它不能透過涂膜而顯露的能力。

3.著色力:某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強弱的能力,著色力強,用量就少。

4.吸油量:顏料吸油料的大小和分散程度有關,但又不是分散度單獨決定的。

5.顆粒大小:不僅決定顏料的特性,而且也決定著涂膜的質量。

6.耐光性:顏料在光的作用下,顏色有不同程度的變化。

7.粉化性:制成涂膜后經過一定時間的暴曬,涂膜中的成膜物被破壞,表面上的顏料無法牢固地繼續在涂膜里,而從涂膜中脫落,形成一個粉末層,可以被擦掉或用水沖洗掉。這種現象就叫粉化。

8.結構組成

9.水分:顏料水分太高,往往給涂料造成許多問題。

10.耐熱性

11.耐溶劑性

12.耐酸堿性能

顏料研磨高速分散機


高速分散機的優點是:結構簡單、操作維護保養容易、使用靈活、預混合分散及調漆皆可使用、清洗方便、生產效率高,特別是隨著新型高速分散機設備(如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等)的出現,其應用范圍日趨擴大。
濕潤及解聚操作
高速分散機的分散能力取決于下述3點:①濕潤顏料的能力;②解聚顏料大顆粒的能力;③循環漆料的能力。
這3種能力往往是互相關聯而又彼此獨立的。通常漆料處于湍流狀態則濕潤作用好。處于層流狀態則分散作用好。因此,高速分散機的操作宜分兩步進行,先濕潤操作后分散操作。
1.濕潤操作
此時將葉輪主軸置于配料罐中央,葉輪高度及轉速應調整到使漆料以軸為中心,形成旋渦為佳。物料旋渦適當時,應能看到葉輪中央約1/3部分,但不低于葉輪,也沒有空氣混入出現的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應能陷于液流中,并且在沿罐周轉滿一周前下降至旋渦之中,否則會降低高速分散機的效率。
顏料在慢速攪拌下,逐漸加入旋渦中,因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染。注意不要加到軸上或罐壁上,一旦粘附于其上應暫停止攪拌,將其刮下,否則混合漆漿會含有粗顆粒。隨著物料中顏料增加,漆漿稠度變大,這時應相應提高葉輪位置并增加轉速。


2.解聚操作
解聚階段應使用高轉速,即在加完顏料之后幾分鐘,當沒有顏料粉末漂浮于漆漿表面時,將攪拌偏置罐中至罐壁之間,大約為1-2倍軸直徑,以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會使能耗加大,但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個目的是防止漆料作粘滯的轉圈運動,避免漆料循環不好、物料溫升過高和混入空氣。色漆漆漿分散葉輪的轉速大約為葉片周邊線速度27m/s,漆料粘度100-400pa.s較適宜,加入顏料后,漆漿稠度可達3000-4000mpa.s,這種條件下工作有利于提高工作效率。
3.使用要點
為有利于高速分散機高效而正常地工作,需要注意以下幾點:
①高速分散機的研磨漆漿組成
高速分散機用于顏料分散時,其運動中的研磨漆漿應呈層流狀。研磨漆漿應是相當稠厚的(但仍可流動的),理想的流體狀態是稍呈膨脹型流動。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料,也可以采用高顏料含量,或二者兼顧。從經濟和研磨效力兩方面考慮,應采納高顏料含量比較適宜。
②高速分散機中顏料的分散是在層流狀態下進行的,盲目地一昧提高轉速以期獲得高效率,只會適得其反。因此在實踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機,改善配方以適應高速分散機的性能,發揮其效率是提高生產效率的方向。
③高速分散機的分散時間不宜過長,一般約15分鐘即可達到目的,繼續運轉使操作在高溫、低粘度、弱剪切下進行,效率明顯降低,對提高分散程度作用不大。
④為有利于高速分散時的物料循環,罐底一般以碟型為好,罐內不設擋板,這樣可以消除死角。同時,由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉速和不同的葉輪高度,所以具備兩種以上的轉速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用。
⑤高速分散機的電機在運行時,運用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過工作電流觀察高速分散機是否在高效正常地工作(工作電流應既低于電機額定電流,又與其接近為佳)。
⑥隨著使用時間延長,葉輪會遭到磨損,銳角變鈍、變形,效率會隨之下降,故應注意隨時更換。
⑦高速分散機嚴禁空車運行,應保持慢速起動和慢速停車操作。

 

當物料工藝確定后,影響分散穩定性的wei一因素就是漿料中粒子的半徑,半徑越小,沉降越慢、穩定性越高。這種情況下要提高分散穩定性就必須選用高品質的分散設備,來獲得更好的物料粒徑,提高分散的均勻性,推薦GMSD2000系列研磨分散機,du的結構,膠體磨+分散機一體化設備,14000rpm超高轉速,效果好、效率高。

顏料研磨高速分散機



標準流量

輸出轉速

標準線速度

馬達功率

L/H

rpm

m/s

KW

GRS2000/4

300

14000

44

4

DN25

DN15

GRS2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

GRS2000/10

3000

7500

44

22

DN50

DN50

GRS2000/20

20000

4900

44

45

DN80

DN65

GRS2000/30

40000

2850

44

75

DN150

DN125

GRS2000/50

60000

2000

44

160

DN200

DN150




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